加工能力
从铸造到加工到检测，一站式精密制造能力展示
硅溶胶精密铸造
全硅溶胶工艺，精密铸造不锈钢与碳钢件
采用全硅溶胶精密铸造工艺（失蜡法），相比水玻璃工艺，硅溶胶工艺可获得更高的尺寸精度（CT4-CT6级）和更优的表面光洁度（Ra3.2-6.3），适用于对精度和表面质量要求较高的精密铸件生产。
工艺覆盖不锈钢（304/316/316L）和碳钢（A3/45#/合金钢）两大材质体系，年产能超过500吨，不做铝、铜、铁可满足从小批量试制到大批量生产的需求。
工艺参数范围
铸件重量：10g - 30kg尺寸精度：CT4-CT6级表面粗糙度：Ra3.2-6.3最小壁厚：2mm
1
蜡模制作高精度蜡模注塑，确保铸件尺寸精度
2
壳型制造多层硅溶胶砂壳，耐高温高强度
3
脱蜡焙烧高温脱蜡焙烧，壳型坚固稳定
4
熔炼浇注精密温控熔炼，真空浇注防气孔
5
后处理清砂、切割、打磨、热处理
CNC精密加工
多轴CNC加工中心，二次精密加工
工厂配备多台CNC加工中心，可对精密铸造件进行二次精密加工，满足客户对关键尺寸的高精度公差要求。从粗加工到精加工，确保每一个关键尺寸都达到图纸要求。
加工设备多轴CNC加工中心
加工精度公差可达 ±0.01mm
加工尺寸最大行程 800×500×500mm
可加工材质不锈钢、碳钢、合金钢等
表面处理抛光、喷砂、电镀等
品控检测能力
德国布鲁克光谱仪 + 金相检测
工厂配备德国布鲁克（BRUKE）直读光谱仪，可对不锈钢、碳钢等合金材料进行快速精确的成分分析，确保每一炉材料的化学成分符合标准要求。
同时配备金相检测设备，可进行金相组织分析、晶粒度评定、夹杂物检测等，从微观层面评估铸造质量，为工艺改进提供数据支撑。
检测能力
● 光谱成分分析：C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo等全元素检测● 金相组织分析：晶粒度、铁素体/奥氏体比例● 力学性能测试：硬度、抗拉强度、屈服强度● 尺寸精度检测：三坐标测量、粗糙度检测
质量保障体系
从来料到成品的全流程品控
1
来料检验
原材料入库前进行光谱成分分析，确保材质符合标准
2
过程控制
生产过程中定时抽检尺寸、外观、温度等关键参数
3
成品检测
成品全检或抽检，光谱分析+金相检测+尺寸测量+表面检查